Análise da aplicação da sincronização hidráulica em caixa de engrenagens multi-bombas

1. Sincronização da válvula de desviador e coletor
A válvula de desviador e coletor é um componente hidráulico usado especialmente para obter a distribuição de fluxo. Ele pode distribuir uniformemente o fluxo hidráulico de entrada para dois ou mais atuadores (como bombas) ou coletar o óleo de retorno de múltiplos atuadores. Em Caixa de engrenagens multi-bombas Es, válvulas de desviador e colecionador são amplamente utilizadas para obter operação síncrona de bombas.

Princípio de trabalho
O princípio de trabalho da válvula desviador e do coletor é baseado no princípio da estrangulamento e no princípio da compensação de pressão. Quando o fluxo de entrada passa através do desviador e da válvula de coletor, o núcleo da válvula ajusta automaticamente a abertura da porta do acelerador de acordo com a pressão de carga de cada extremidade de saída para garantir que o fluxo de cada extremidade de saída seja igual. Esse ajuste é alcançado através do mecanismo de feedback de pressão dentro do núcleo da válvula. Quando a pressão de carga de uma certa extremidade de saída aumenta, a porta do acelerador dessa extremidade será reduzida de acordo para manter o fluxo total inalterado.

Vantagens e desvantagens
As vantagens do desviador e da sincronização da válvula de coletor incluem estrutura simples, manutenção fácil e baixo custo. No entanto, também tem algumas desvantagens, como a precisão da sincronização é bastante afetada pelas alterações de fluxo, e a precisão da sincronização cairá significativamente quando o fluxo se desviar do valor do projeto. Além disso, o divisor de fluxo e a válvula de coletor de fluxo podem exigir medidas adicionais de compensação de pressão para manter o desempenho da sincronização em situações de alta pressão e alto fluxo.

Cenários de aplicação
A sincronização da válvula de divisor de fluxo e coletor de fluxo é adequada para ocasiões em que a precisão da sincronização não é alta, como alguns sistemas hidráulicos simples ou equipamentos de teste. Nessas ocasiões, a válvula de divisor de fluxo e coletor de fluxo pode fornecer desempenho de sincronização suficiente, mantendo os requisitos de baixo custo e manutenção.

2. Sincronização do motor síncrono
O motor síncrono é um componente hidráulico usado especialmente para atingir a operação síncrona de múltiplos motores hidráulicos. Ele conecta os eixos de saída de múltiplos motores através da transmissão da engrenagem de alta precisão ou da conexão do eixo para garantir que eles sejam executados na mesma velocidade e fase.

Princípio de trabalho
O princípio de trabalho do motor síncrono é baseado no princípio da conexão rígido da transmissão da engrenagem ou da conexão do eixo. Quando o fluxo de entrada passa pelo motor síncrono, os eixos de saída de cada motor giram de maneira síncrona, alcançando assim a sincronização do fluxo ou deslocamento. Esse método de sincronização tem alta precisão e estabilidade, porque a transmissão de engrenagem ou a conexão do eixo pode fornecer uma relação de transmissão precisa e relação de fase.

Vantagens e desvantagens
As vantagens da sincronização do motor síncrono incluem alta precisão de sincronização, boa estabilidade e adequação para situações de alta pressão e alto fluxo. No entanto, também tem algumas desvantagens, como alto custo, estrutura complexa e manutenção regular. Além disso, os motores síncronos têm altos requisitos para a limpeza e a temperatura do óleo hidráulico, porque as impurezas e as mudanças de temperatura podem afetar seu desempenho de sincronização.

Cenários de aplicação
A sincronização motora síncrona é adequada para ocasiões com altos requisitos para precisão de sincronização, como equipamentos de usinagem de precisão, equipamentos aeroespaciais, sistemas de propulsão de navios etc. Nessas ocasiões, os motores síncronos podem fornecer desempenho estável de sincronização para garantir os requisitos normais de operação e precisão dos dos requisitos de precisão dos dos requisitos de operação e precisão dos requisitos normais de operação e precisão do equipamento.

3. Sincronização da válvula de reversão proporcional e sensor de deslocamento
A sincronização da válvula de reversão proporcional e do sensor de deslocamento é uma maneira de obter sincronização hidráulica através do controle elétrico. Ele usa a válvula de reversão proporcional para ajustar o fluxo de cada caixa de engrenagens multi-bombas e monitora a posição ou deslocamento de cada bomba em tempo real através do sensor de deslocamento, de modo a obter controle preciso da precisão da sincronização.

Princípio de trabalho
O princípio de trabalho da válvula de reversão proporcional e sincronização do sensor de deslocamento é baseado no controle elétrico e nos princípios de feedback de circuito fechado. O sinal de controle é enviado para a válvula de reversão proporcional através do sistema de controle elétrico para ajustar o fluxo de cada bomba. A posição ou deslocamento de cada bomba é monitorada em tempo real através do sensor de deslocamento e o sinal de feedback é enviado de volta ao sistema de controle elétrico. O sistema de controle elétrico compara e calcula o sinal de feedback e o valor definido e ajusta o sinal de controle para obter controle preciso da precisão da sincronização.

Vantagens e desvantagens
As vantagens da válvula de reversão proporcional e da sincronização do sensor de deslocamento incluem alta precisão de sincronização, boa flexibilidade e adequação para sistemas de controle complexos. No entanto, também tem algumas desvantagens, como alta complexidade do sistema, alto custo e a necessidade de controle profissional de controle elétrico e depuração.

Cenários de aplicação
A sincronização da válvula de reversão proporcional e do sensor de deslocamento é adequada para ocasiões que requerem precisão de sincronização extremamente alta e sistemas de controle complexos, como ferramentas de máquinas CNC de alta precisão, sistemas robóticos e linhas de produção automatizadas. Nessas ocasiões, a sincronização da válvula de reversão proporcional e do sensor de deslocamento pode fornecer desempenho preciso da sincronização e controlar a flexibilidade para atender aos requisitos de alta precisão e controle complexo do equipamento.3